皮帶伸縮機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見的故障。這種故障不僅會影響設(shè)備的正常運行，還可能導(dǎo)致皮帶磨損加劇，降低使用壽命。以下是對皮帶跑偏原因及解決辦法的詳細(xì)分析：

原因分析

1. 安裝調(diào)整不當(dāng)：

   • 滾筒和托輥的安裝位置不準(zhǔn)確，或者皮帶與滾筒、托輥之間的角度調(diào)整不當(dāng)。
   • 皮帶輸送機的安裝位置偏離設(shè)計位置過大，例如滾筒與皮帶的中心線不嚴(yán)格垂直。

2. 皮帶張緊度不合適：

   • 張緊度過緊，會使皮帶在滾筒上產(chǎn)生過大的摩擦力，導(dǎo)致跑偏。
   • 張緊度過松，則會使皮帶在運行時出現(xiàn)晃動，同樣會引起跑偏。

3. 物料分布不均：

   • 在輸送物料時，如果物料在皮帶上的分布不均勻，特別是在一側(cè)堆積過多，會導(dǎo)致皮帶受到不平衡的力，從而引起跑偏。

4. 滾筒或托輥損壞：

   • 滾筒或托輥的表面磨損、變形或粘有物料，都可能影響皮帶的正常運行，導(dǎo)致跑偏。

5. 環(huán)境因素：

   • 工作環(huán)境中的溫度、濕度等因素也可能影響皮帶的運行狀態(tài)，尤其是在極端環(huán)境下，皮帶可能更容易出現(xiàn)跑偏問題。

6. 設(shè)備質(zhì)量問題：

   • 皮帶的主動滾筒與從動滾筒的軸線不平行，導(dǎo)致在皮帶運行時會出現(xiàn)跑偏。

解決辦法

1. 調(diào)整承載托輥組：

   • 當(dāng)皮帶在皮帶伸縮機的中部跑偏時，可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏。具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)就朝皮帶前進方向前移，或另外一側(cè)后移。如果皮帶向上方向跑偏，則托輥組的下位處應(yīng)當(dāng)向左移動，托輥組的上位處向右移動。

2. 安裝調(diào)心托輥組：

   • 調(diào)心托輥組有多種類型，如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等。其原理是采用阻擋或托輥在水平面內(nèi)方向轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動向心，達到調(diào)整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶伸縮機總長度較短時或皮帶伸縮機雙向運行時采用此方法。

3. 調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置：

   • 驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶伸縮機長度方向的中心線。若偏斜過大，必然發(fā)生跑偏。調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類似。

4. 調(diào)整皮帶張緊度：

   • 皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶伸縮機跑偏調(diào)整的一個非常重要的環(huán)節(jié)。應(yīng)確保張緊滾筒的軸線與皮帶縱向方向垂直。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應(yīng)當(dāng)同時平移。

5. 清理物料和調(diào)整物料分布：

   • 定期清理滾筒和托輥上的物料，防止其影響皮帶的正常運行。
   • 在輸送物料時，盡量保持物料在皮帶上的均勻分布，避免一側(cè)堆積過多。

6. 更換損壞的滾筒或托輥：

   • 定期檢查滾筒和托輥的磨損情況，及時更換損壞的部件。

7. 調(diào)節(jié)工作環(huán)境：

   • 注意調(diào)節(jié)工作環(huán)境中的溫度和濕度等因素，以減少環(huán)境因素對皮帶伸縮機運行的影響。

8. 更換部分滾筒：

   • 對于由設(shè)備質(zhì)量問題引起的跑偏問題，可以通過更換部分滾筒來糾正。

綜上所述，皮帶伸縮機皮帶跑偏的原因有多種，需要根據(jù)實際情況進行具體分析并采取相應(yīng)的解決辦法。通過定期檢查和維護設(shè)備、確保各部件的安裝和調(diào)整正確、保持物料分布均勻以及及時更換損壞的部件等措施，可以有效解決皮帶跑偏問題并延長設(shè)備的使用壽命。