斷弧焊法是通過控制電弧的不斷燃燒和滅弧時間以及運條動作來控制熔池形狀、熔池溫度以及熔池中液態(tài)金屬厚度的一種單面焊雙面成形焊接技術(shù)。斷弧焊法的背面成形機理主要是靠電弧的穿透力和熔池的表明張力、電磁收縮力，當(dāng)電弧穿透坡口間隙后熔化坡口兩側(cè)和前一個熔池，從而形成一個新的熔池。通過熄弧和熔池的表明張力來控制熔池的溫度、形狀和位置，由于這種辦法使熔池前方出現(xiàn)一個大于坡口間隙的熔孔，熔渣和氣體均能有效地保護背面焊縫熔池。
先在焊件始焊端前方10-15mm處的坡口面上引燃電弧，然后將電弧移至始焊處，并稍加橫向擺動對焊件預(yù)熱1-2s；當(dāng)坡口的根部兩側(cè)鈍邊產(chǎn)生“汗珠”時立即壓低電弧1-2s后，可聽到電弧穿透坡口發(fā)出的“噗噗”聲響，此時已打開熔池，快速滅弧，如圖所示
當(dāng)熔池金屬尚未完全凝固處于半熔化狀態(tài)時，再次將焊條對準熔池II區(qū)，使之自然引弧，電弧引燃后，對熔池I區(qū)和熔池前沿根部預(yù)熱1-2s，壓低電弧，擊穿焊件根部，當(dāng)聽到“噗喇”聲響后，應(yīng)快速使電弧帶著熔滴透過熔孔，此時快速抬起滅弧，稍有遲緩，可能造成燒穿缺陷。依上述方法連續(xù)施焊，即可實現(xiàn)單面焊雙面成形焊接。
斷弧焊過程中，滅弧位置不能在熔池前方，而應(yīng)將電弧抬起回焊10-15mm熄弧，動作要干凈利索，每次熔池形狀保持一致，從而保證打底焊道背面寬度和高度一致。斷弧焊的頻率應(yīng)根據(jù)坡口的鈍邊、間隙來確定，一般為60-80次/min。
斷弧法的操作方法有“兩點法（或兩點擊穿法）”、“一點法（或一點擊穿法）”和“三點法”（三點擊穿法）”，其中“兩點法”和“一點法應(yīng)用較多”。
